pues nada que el cristalero me ha dicho la teoria para doblar el plexiglas para que coja la forma del panel de control, pero queria que alguien que ya lo hiciera me diera su opinion para contrastar.


El cristalero me ha dicho que sin quitar la proteccion ponerlo con 2 sargentos en una mesa e ir aplicandole calor con un "decapador" o un soplete, con mucho cuidado, y que por el propio peso iria doblando. Pero también me ha dicho que el no ha doblado ninguno nunca, de ahi que quiera una 2ª opinión.

Alguien de la web lo hizo y salió bien, aunque lo hizo con un soplador de aire caliente (decapador), un soplete me parece que lo quemará.

Y solo un consejo nos dio, no lo fuerces, cuando lo calientes cae por su propio peso.

Hace un tiempo puse un enlace a una pagina web que explicaba muy bien el trabajo con metracrilato

Lo vuelvo a poner por aqui y en la seccion de enlaces lo subo

http://potxoki.hopto.org/metacrilato/web.html

Un saludo

Hola

Creo que soms varios los que hemos doblado con exito el plastico del panel de control.

La forma de realizacion es sencilla .

Cortas tu trozo de plastico para que se adapte al ancho de tu panel de control y lo dejas mas o menos medido para que al doblar ocupe la zona frontal.

Si utilizas para medir el largo un metro de esos que son metalicos pero se pueden " doblar " , mas o menos sabras la medida , cortale medio centimetro mas largo y ya lo tienes preparado.

El plastico se sujeta al panel con tornillos en la parte superior , puedes hacerle los agujeros y sujetarlo.

Pon un tabla a lo anco del panel de control , en la zona donde quieras que empiece a doblarse, de forma que el calor no pueda llegar a esa zona.

Coge un decapador de aire caliente y ponlo a su potencia maxima, hay que hacerlo con aire , cualquier llama , rompera el plastico.

Empieza a aplicar el calor en la zona que consideres que va a doblarse , con moviminetos laterales , pero sin excesiva velocidad , no te pares mucho en una misma zona y procura aplicar calor a todas las partes por igual.

Ponte unos guantes de trabajo en la mano izquierda , pues en algun momento necesitaras sujetar la pieza y ayudarla en la torsion.

Al principio parece que no pasa nada , pero pasado unos minutos ( O antes ) , notaras que el pastico empieza a caer hacia su futura posicion.

El calor debe ser homogeneo , si no hay zonas que se torceran peor , si notas alguna zona a la que le falta calor , instiste un poco mas hay.

Aunque el plastico cae por su peso , necesitaras acompañarlo levemente con la mao enguantada , para adaptarlo a la forma.

Una vez que lo tienes en su posicion, apaga el decapador y utiliza un trapo mojado en agua fria , para quitarle calorias al material , hasta que al enfriarse , se quede definitivamente en su sitio.

El plastico a utilizar debera de ser " Obligatoriamente " , de 4 o 5 milimetros de espesor , pues mas fino , hara que se acabe rompiendo en un futuro ( te lo digo por experiencia ).

Como las planchas de plastico a comprar , siempe sonm mas grandes que las que necesitamos , prueba en un trozo de plastico que no valga a aplicar el calor y comprender que va a pasar , cuando te pongas con el definitivo.

Es mas facil hacerlo que contarlo y es posible que no salga a la primera , pero si queda bien el resultado es muy bueno.

Suerte.